具體裝置根據(jù)客戶的要求設(shè)計制造（可提供圖紙），圖片僅供參考

氫氣減壓裝置安全操作規(guī)程及應(yīng)急措施

一、氫氣減壓裝置使用前的檢查

1、檢查連接部位是否漏氣（用氮氣)，可涂上肥皂液進(jìn)行檢查，確認(rèn)不漏氣后方可使用。

2、檢查氫氣魚雷車和氫氣減壓裝置是否接地，并定期檢查系統(tǒng)接地電阻。

二、減壓裝置使用前的置換

1、氫氣減壓裝置在使用前要進(jìn)行吹掃，再用氮氣進(jìn)行置換。

2、置換操作:

①緩慢打開氮氣鋼瓶閥及氫氣減壓裝置的氮氣進(jìn)口閥，向系統(tǒng)充入氮氣進(jìn)行置換。

②待系統(tǒng)中有一定的壓力時，打開氫氣減壓裝置的放空閥。

③在放空口進(jìn)行取樣分析，當(dāng)?shù)獨庵械暮趿俊?.4%時，置換合格，然后關(guān)閉放空閥及氮氣進(jìn)口閥。

二、氫氣減壓裝置使用步驟

1、緩慢打開氫氣魚雷車上的氫氣總閥；確認(rèn)氫氣魚雷車和氫氣減壓裝置之間的連接管道無泄漏。

2、緩慢打開氫氣減壓裝置上進(jìn)氫總閥；

3、緩慢打開氫氣減壓裝置上的放空閥，繼續(xù)用氫氣置換合格后關(guān)閉放空閥；

4、依次緩慢打開氫氣減壓裝置減壓閥的進(jìn)口閥，同時觀察壓力表上的氫氣壓力，調(diào)節(jié)減壓閥（減壓閥減壓后設(shè)定壓力一旦確定后，不需要重新設(shè)定)，將減壓后壓力控制在1.8~1.9Mpa(觀察壓力表壓力)，打開減壓閥后出口閥。

5、打開氫氣減壓裝置上去氫氣緩沖罐總閥，并記錄減壓裝置上氫氣壓力表上的壓力數(shù)值。

三、停止使用氫氣減壓裝置操作步驟

1、關(guān)閉氫氣魚雷車上的氫氣總閥；

2、關(guān)閉氫氣減壓裝置上進(jìn)氫總閥；

3、依次關(guān)閉氫氣減壓裝置上減壓閥進(jìn)口及出口閥；

4、關(guān)閉氫氣減壓裝置去氫氣緩沖罐總閥；

5、卸下連接氫氣魚雷車的氫氣軟管及靜電接地線。

四、操作注意事項

1、操作人員應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)，考試合格持證上崗；上崗時應(yīng)穿防靜電工作服，嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進(jìn)入氫氣減壓裝置附近。

2、打開氫氣魚雷車閥門時一定要輕緩操作，因為氫氣魚雷車內(nèi)的氫氣壓力比較高，若開啟過大會造成流速過快，產(chǎn)生靜電。另外壓力瞬間過高對管道及接頭造成損壞，產(chǎn)生泄漏。

3、操作工操作時嚴(yán)禁對管道及閥門敲打，氫氣減壓裝置在夏季應(yīng)防曬。

4、氫氣減壓裝置附近不得有明火，如附近需動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)證，而且明火或電氣設(shè)備與減壓裝置的間距不應(yīng)小于10米。

5、嚴(yán)禁將氫氣魚雷車內(nèi)氣體用盡，應(yīng)保留2~3MPa以上的余壓。

6、在連接、吹掃、放空時，不能將氫氣同氧化性物質(zhì)接觸。

7、氫氣減壓裝置在使用中操作工應(yīng)加強巡回檢查，檢查各閥門是否處于正常狀態(tài)，壓力表指示值是否正常，反應(yīng)是否靈敏，裝置、管道、閥門、法蘭及各連接處有無泄漏，接地是否完好，要確保系統(tǒng)的正常運行。

五、應(yīng)急措施

1、如果氫氣發(fā)生微量泄漏，且可以關(guān)閉氫氣源

①警告在氫氣減壓裝置附近的工作人員；

②通過泄漏聲找到泄漏位置；

③緩慢關(guān)閉氫氣源（千萬不能形成負(fù)壓)。

2、如果氫氣泄漏，且不可關(guān)閉氫氣源

①如果氫氣泄漏未著火，停留在危險區(qū)外，并設(shè)立安全區(qū);

②設(shè)置斷路標(biāo)志及警戒帶，或派人斷絕加氫一期大門，嚴(yán)禁車輛（包括消防、救護(hù)及指揮車輛)及無關(guān)人員進(jìn)入泄漏區(qū);

③在事故現(xiàn)場嚴(yán)禁使用各種非防爆的對講機、移動電話等通訊工具。搶險救災(zāi)所使用的工具必須是不產(chǎn)生火花的銅制工具;

④如果氫氣泄漏已著火，不要試圖撲滅火焰，要加強冷卻正在燃燒的和與其相鄰的貯罐及有關(guān)管道（噴淋保護(hù))，將火控制在一定范圍內(nèi)，讓其穩(wěn)定燃燒，然后緩慢關(guān)閉氫氣閥，讓其燃燒逐漸減?。ㄟm當(dāng)時可用濕棉被或滅火毯覆蓋），切忌開關(guān)閥門過快，引起回火，發(fā)生爆炸；

⑤在事故發(fā)生的同時操作工應(yīng)立即向車間、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報、聯(lián)系消防部門。